ZP-31D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1.操作人員（上海天琺藥機(jī)）

⑴操作人員必須遵照ZP31D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)裝車SOP、運(yùn)行SOP、清潔SOP、維護(hù)保養(yǎng)SOP操作該設(shè)備。

⑵操作人員必須遵照壓片崗位SOP、清潔SOP、清場SOP、沖模清潔SOP、沖模管理SOP，進(jìn)行壓片全過程工作。

⑶操作人員必須安全、合理、正確的使用該設(shè)備，確保該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷操作人員要做好機(jī)器的潤滑加油工作。每班開車后，各裝置的外表的油嘴、油杯，分別注入潤滑脂和機(jī)械油，中途可按個(gè)軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加。

①上軌道盤上的油杯是供壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛氈吸附的油不溢出為宜。

②上沖桿和上導(dǎo)軌用N32機(jī)械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片,如物料細(xì)粉過多上沖可根據(jù)情況加裝硅膠防塵圈。

③產(chǎn)品結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行設(shè)備，生產(chǎn)場地的清場工作，特殊產(chǎn)品或生產(chǎn)周期較長的品種，在壓片生產(chǎn)過程中要增加清場班次。清場后，停產(chǎn)階段，機(jī)器表面涂上一層防銹油，并用車罩罩好。

⑸操作人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，正確處理壓片過程中發(fā)生的異常狀況，并采取預(yù)防措施，避免設(shè)備損傷。

⑹為壓片生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，制劑工藝不斷的優(yōu)化，工作環(huán)境設(shè)施齊全，室內(nèi)溫濕度符合GMP及工藝要求，使該設(shè)備在良好的生產(chǎn)環(huán)境里，始終保持正常運(yùn)行狀態(tài)。

⑺ 提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，以免人為事故對(duì)設(shè)備的損壞。

2.設(shè)備維修人員（上海天琺藥機(jī)）。

⑴設(shè)備維護(hù)人員必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

⑵設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期檢查機(jī)件，每1-2次，檢查蝸輪，蝸肝，軸承，壓輪，上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。

⑶蝸輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46，冬季選用N32，油量從蝸桿浸入一個(gè)齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更換新油。

⑷電氣元件要注意維護(hù)，定期檢查，保持良好運(yùn)行狀態(tài)，冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。

⑸電氣元件的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，特別是變頻器，一般情況下應(yīng)送專業(yè)廠家維修。

⑹對(duì)機(jī)器電氣部分作絕緣測(cè)試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣測(cè)試損壞變頻器，對(duì)變頻器單獨(dú)做絕緣測(cè)試。

3.設(shè)備常見故障及排除方法（上海天琺藥機(jī)）。

⑴上下壓論軸向竄動(dòng)。

①壓片時(shí)應(yīng)壓輪受力，導(dǎo)致圓螺母松脫，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。則應(yīng)打開安裝在滑套上的止動(dòng)墊圈，松開圓螺母，再打開安裝在壓輪軸上的止動(dòng)墊圈，收緊圓螺母，確保壓輪內(nèi)軸承間隙在0.05mm，收好止動(dòng)墊圈，然后，收緊滑套上圓螺母，收好止動(dòng)墊圈。

②壓輪內(nèi)軸承磨損時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，則停機(jī)調(diào)換軸承。

③壓輪軸內(nèi)側(cè)軸端擋圈磨損，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，則應(yīng)調(diào)換軸端擋圈。

⑵上導(dǎo)軌磨損。

①斷油，上沖加油不當(dāng)，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)31度斜面，如損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換，操作時(shí)要注意加油方法，先將上沖表面的剩油，用干凈的白回絲擦清，再用小毛刷蘸上少許機(jī)油，均勻的涂抹在上沖帽子頭，上沖桿上，使上沖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但加油量不宜過多，以防油污滲入粉子造成油污片，每般加油不少于兩次。

②油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑，可選用30#齒輪油或控壓機(jī)油。

③壓片的物料過細(xì)，粉塵多，加料時(shí)，必須輕加，以免粉塵飛揚(yáng)，使上沖吊沖，甚至磨損上導(dǎo)軌。

④壓片的物料太濕，產(chǎn)生吊沖或粘沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，物倆進(jìn)行復(fù)烘，添加滑料返工處理，另外，對(duì)工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，控制物料的粒徑分布，流動(dòng)性，可壓性。

⑤上沖孔不清潔，使上沖吊沖，粘沖，上導(dǎo)軌磨損。應(yīng)清潔上沖孔，至上沖滑動(dòng)自如。

⑶下導(dǎo)軌磨損。

①壓片的物料過細(xì)，或太濕，使下沖孔或下沖頭子結(jié)皮，造成下沖吊沖、粘沖、下導(dǎo)軌磨損、應(yīng)清潔下沖孔或下沖，至下沖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。操作工在壓片過程中，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、下沖的帽子頭是否有磨損、下沖是否吊沖，聽設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異聲，聽到異聲，及時(shí)關(guān)機(jī)處理，擦清沖孔、沖頭上的結(jié)皮，或壓片的物料進(jìn)行返工處理，以免下沖吊沖嚴(yán)重，導(dǎo)致下導(dǎo)軌損壞。

②下沖孔不清潔，產(chǎn)生下沖吊沖現(xiàn)象。將下沖孔刷清，如沖孔結(jié)皮，必須用刮棒將結(jié)皮刮清，特別粘性強(qiáng)的產(chǎn)品，在清場時(shí)必須用酒精清潔沖孔，保證沖頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷加料器磨損或安裝不對(duì)：

①加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損，調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙0.05~0.1毫米。

②下沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時(shí)取出），將導(dǎo)致加料器磨損，甚至損壞。在壓片過程中，機(jī)器必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力不能過大，機(jī)器不能超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常情況，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

a壓力過程中，如發(fā)生爆沖或加料艾磨損，調(diào)換爆沖的沖頭或修復(fù)、調(diào)換加料器后，必須擦清平面，并及時(shí)處理廢片和廢料。

③加料器安裝不當(dāng)：轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆粒現(xiàn)象，且前后料斗顆粒流量有快慢。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢茫{(diào)節(jié)料斗位置的高低及料斗攔粉插板啟口的大小。

⑸片重差異

①升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生片重差異，應(yīng)檢查小蝸輪是否磨損，則應(yīng)調(diào)換磨損零件。

②加料器安裝不當(dāng)，加料器內(nèi)流量過少，填充量不穩(wěn)，調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢茫黾蛹恿掀鞯奈锪髁浚刮锪咸畛浞€(wěn)定。

③下沖吊沖，影響充填量，使片重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。

④沖模問題，檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn)，將不合格的沖頭調(diào)換。

⑤壓片物料問題：粒子過粗，壓出的片子片重差異大，片重不穩(wěn)，操作工要勤稱片重，顆粒重新整粒，使粒子的粗細(xì)能適合壓片。制粒工藝要改進(jìn)。

⑹整機(jī)震動(dòng)。

①避震墊壓緊螺母松脫.避震墊須正確安裝,檢查壓緊是否松脫,如有請(qǐng)擰緊螺母.

②上下壓輪、軸承及壓輪軸磨損有間隙請(qǐng)調(diào)換。

③變速箱渦輪與蝸桿間隙過大，需重新調(diào)整。

④壓片轉(zhuǎn)速不對(duì)，則應(yīng)減小或增大轉(zhuǎn)速,避開變頻器產(chǎn)生的共震區(qū)域.

⑤兩邊受壓力不同，壓力大小相差極大,兩邊的片厚明顯不一致,調(diào)節(jié)片子厚度,使兩邊出片的厚度一致.

⑥顆粒問題:改進(jìn)壓片工藝,合理配方,提高顆粒質(zhì)量.