二維運動混合機廠家（EYH系列二維混合機

本機混合筒為圓柱形料筒，在繞其對稱軸作自轉的同時，雙繞水平軸作“可倒置”搖擺運動，從而迫使料筒內的物料既有擴散混合又有移動混合。該機還具有混合時間短、混合均勻、混合量大等優點。

主要技術參數及規格型號：

構造說明：

  本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝

      置組成。

        轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、       鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。

       擺動機構位于下機架內，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作         時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機       架，使料筒作一定角度的擺動。

     電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，操作時按控制箱面板文字說明即可。

    安裝與使用注意事項：

1、設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整的地面上。

2、設備電氣控制箱內有接地裝置，用戶必須將其聯接到現場的保護接地系統上。

3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電氣控制箱正面）。

4、導向板有左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉。導向板為左旋的料筒，反時針轉為混料，順時針轉為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉向則反之，因此，電機接線要注意相序，保證料筒混料時轉向正確。

5、設備使用前，應進行空載試車，檢查其運行是否正常。

6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。

7、在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻

8、設備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。

EYH系列二維混合機操作程序：

a) 運行前檢查：

 （1）料筒內部是否潔凈、干燥；

        （2）驅動輪部位有無夾帶雜物；

        （3）擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

b) 空載試運行：

      （1）檢查料筒旋轉方向，打開電源開關，電源指示燈亮。按“混合              開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反          時針轉，帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對，則需通知電工          調換電機接線相序。

        （2）檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。

        （3）檢查2個擋輪是否著力均衡。

    （4）檢查整機運行狀況，如有不平穩或異常響聲等不正常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可投入生產。

c)  進料：將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，隨后，打開進料口蓋子，人工向筒內倒料，注意：進料量不能超過設備規定的裝料容積和裝料重量。進完料后，在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。

     定時：，打開“電源”開關，接通電源，設置混合時間：混合時間繼電器的時間單位，H為小時，M為分鐘，S為秒，例，該數值指 混合時間為30分鐘10秒。

d)混合：按“混合開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自行停止。

e)卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料桶放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。

f)清潔設備，待用。

維護保養：

a)軸承處充填2#鋰基潤滑脂，每隔6個月檢查補充一次。

b)減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。

c)料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉平穩。

d)減速機初次使用時，運轉150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除   殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明   書選用。

e)定期檢查和調整鏈條、三角皮帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油。

故障分析：